1、回火 回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
2、 回火一般紧接着淬火进行，其目的是： (a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； (c)稳定组织与尺寸，保证精度； (d)改善和提高加工性能。
(资料图)
3、因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。
4、 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
5、 (1)低温回火 工件在250℃以下进行的回火。
6、 目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性 回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。
7、 力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。
8、 应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
9、 (2)中温回火 工件在250～500 ℃之间进行的回火。
10、 目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。
11、 预先热处理 回火后得到回火托氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。
12、 力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。
13、 应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。
14、 (3)高温回火 工件在500℃以上进行的回火。
15、 目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。
16、 回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。
17、 力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。
18、 应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。
19、 工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。
20、调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。
21、 45钢正火和调质后性能比较见下表所示。
22、 45钢(φ20mm～φ40mm)正火和调质后性能比较 正火 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
23、其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
24、正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
25、另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
26、 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
27、②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
28、③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
29、④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
30、⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
31、⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
32、 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
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