在国家持续促进实体经济和数字经济深度融合的大背景下，数字化、智能化正在为石油行业赋能，不断提升行业整体能效、安全生产和绿色低碳水平。陕西延长石油（集团）有限责任公司所属延长油田公司（下称“延长油田”）经过近几年的探索尝试，数字化转型已按下“加速键”。
图为延长油田靖边采油厂数字化井场鸟瞰图
走进位于陕西省延长县七里村的黑家堡采油队的数字化采油工作室，大屏上显示一座座采油机正在有序工作，工作人员不时调取抽油机示功图查看运转情况。这是延长油田数字化建设的一个小缩影。
“黑家堡采油队的数字化采油工作室起源于油井计量系统的智能化改造，随着这套系统的大规模推广，一组组油井数据不断传至云端，也推动了数字化采油工作室的诞生。”延长油田七里村采油厂黑家堡采油队副队长冯博说。
冯博介绍，黑家堡采油队一线负责油井巡检的采油工仅有28人，需要照看分布在七里村山沟里的700多口常规油井和66口水平井。之前，工人需要翻山越岭走遍各个井站，查看是否需要将井站的原油运走，采油机工作是否正常，效率低下而且存在较大的安全隐患。
现在，数字化采油工作室可以实现对油井产量情况的准确监控，油罐液量达到一定标准后，智能计量系统会自动发出警报，工作人员在工作室就可以远程下指令让采油机停止工作，并安排运输车辆到现场运油，极大地提高了工作效率，也减少了安全环保事故的发生。
图为延长油田吴起采油厂吴仓堡联合站
近年来，延长油田提出通过数字化技术赋能勘探开发，实现降本增效，并率先在志丹采油厂开展油田工业物联网自主研发与创新工作，取得了不少成效。
“油田既是能源生产大户，也是能耗大户，采油工程系统消耗掉超过53%的油田用电量，所以采油工程系统的节能降耗工作尤为重要。”志丹采油厂数字化建设指挥部负责人高星星说。
志丹采油厂在工业物联网试点建设区的油井、注水井部署了物联网终端，能够高频采集油、水井生产数据，通过智能算法分析油井生产规律，优化抽油机工作参数，有效降低了生产能耗，提升了生产效率。据了解，2023年，试点区通过应用数字化技术加强了现场管理，产量较上年度增加1956吨，增油效益687万元，节约成本304万元，约一年时间就能回收数字化投资的成本。
数字化井场建设在提升管理水平方面也发挥了大功效。高星星介绍，现在试点建设区的井场已经不需要人员驻守看护，主要靠电子巡检，辅助人工巡检来看护井站。由于工作效率提高，试点区撤销了3个采油站，用工数量也从124人降至86人。
提升数字化技术的自主可控水平是能源行业推动数字化、智能化转型的重要目标。目前，延长油田组建了覆盖软件、电子、嵌入式开发等领域的自主研发团队，从芯片的应用、算法、代码层面掌握主动权，将“算法和运维抓在自己手里”。
“自主可控”是延长油田数字化技术人员经常提起的一个词。高星星介绍，延长油田自主研发的物联网终端采用国产化芯片，既大幅降低了采购成本，而且还能灵活满足个性化的需求，同时能够支持多厂家协议通用采集和数据直通互联。“志丹采油厂的物联网建设试点已经形成了具有延长特色、自主可控的数字化建设，正引领全油田数字化转型。”
在数字化建设取得长足进展的同时，延长油田制定了更高的目标——建设“数字油田”，在前端实现监控、数据采集及自动控制，通过算法形成智能生产指挥系统；在后端实现大数据驱动下的地质工程一体化智能油藏模拟与优化决策系统；通过地上、地下数据服务共享、人机协同，提升智能化管理水平，实现少打井、多出油，提升采收率的目标。（江宇娟 刘刚）
